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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中（zhōng）有數，使研磨質量達到技術要求。應該注（zhù）意的是，不同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形（xíng）式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝（zhuāng）置,可減少工（gōng）業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即可操（cāo）作。

閥（fá）門（mén）研磨時一項很細（xì）致的工作，需要在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有（yǒu）時研磨得很好，可是裝上以後還是（shì）漏汽漏（lòu）水（shuǐ），這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜，或是研具（jù）尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一（yī）種混合劑，而研磨液又僅（jǐn）是一般的煤油和（hé）機油。因此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使（shǐ）用很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件（jiàn）。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑（hēi）色兩種（zhǒng），其（qí）硬（yìng）度比氧化（huà）鋁高（gāo）。綠色碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用（yòng）來代替金剛（gāng）石粉末研（yán）磨硬（yìng）質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬（yìng）度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一般（bān）也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦是一種極細的（de）閥門磨料（liào），但硬度及研磨效果（guǒ）均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金（jīn）剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它（tā）是最硬的磨料，切削（xuē）性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料（liào）的（de）顆（kē）粒尺寸大小（xiǎo））的粗（cū）細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選（xuǎn）用粗粒度的磨（mó）料；精研時研磨餘量小，工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可采（cǎi）用細粒度的磨料。

密封麵粗研（yán）時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為（wéi）W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用（yòng）2/3的煤油加1/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當（dāng）研磨硬（yìng）度較高的工件時，使（shǐ）用上述研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份磨料調合（hé）起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時（shí）再適當加些煤油或（huò）汽油調勻。