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球體研磨機 

在球體研磨過程（chéng）中始（shǐ）終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使（shǐ）研（yán）磨質量達到技術要求。應該注意的是，不（bú）同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提（tí）高研磨效率，保證研（yán）磨（mó）質量。研磨機（jī）裝有（yǒu）洗塵裝置,可減（jiǎn）少工業汙染,有利於（yú）工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門（mén）研磨（mó）時一項很細致的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時研磨得很（hěn）好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪（wāi）斜，或是研具尺寸角度有偏（piān）差所致。由於研磨劑是磨料和（hé）研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵的一環是正確地選用（yòng）磨料。

球體常用磨料：

氧化（huà）鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研（yán）磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅（jǐn）次於金（jīn）剛石粉末而（ér）比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨（mó）料（liào），淬硬鋼精研時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但（dàn）硬度及研磨效果均（jun1）較氧化鉻差，用途（tú）與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好（hǎo），特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸（cùn）大小）的粗細（xì）對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的（de）影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵（miàn）粗糙度要求不高，為提高研磨效率（lǜ）宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘（yú）量小，工件表（biǎo）麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的（de）粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研（yán）磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接加入煤油（yóu）和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑可用於精研。當研（yán）磨硬度較高（gāo）的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。