產（chǎn）品參數

一、麗水閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的麗水（shuǐ）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(麗水閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端（duān）進行（háng）密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。