產品參數

一、杭州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗（yàn）結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和（hé）電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。