產品參數

一、金華（huá）閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的金華閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處（chù），要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。