產品參數

一、寧（níng）波閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。