產品參數（shù）

一、湖（hú）州閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的湖州閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部（bù）分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。