產品參數

一、衢州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衢州閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要（yào）確保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(衢州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。