產（chǎn）品參數

一、溫州閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是（shì）采用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。