產品參數

一（yī）、溫州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(溫州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。