英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和（hé）截止（zhǐ）閥的試驗項目（mù）內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進行了（le）修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試（shì）驗的試（shì）驗方（fāng）法進行了修改。

本標（biāo）準自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標（biāo）準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密（mì）封副、彈性（xìng）密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標（biāo）準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標（biāo）準的各方應探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門（mén）的密封副才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼（ké）體部件，這些（xiē）部件應（yīng）在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前（qián）7日，按（àn）訂貨（huò）合同所列地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合（hé）同中沒有規定其（qí）他附加項（xiàng）目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行（háng）檢查（chá）；

b）鑄件（jiàn）的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品（pǐn）標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行（háng）壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等（děng）於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公（gōng）稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表2進（jìn）行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋（wén）管密封閥（fá）門除外 

（2）對（duì）於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗是（shì）必須的，低壓密封（fēng）試驗任（rèn）選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力（lì）應是選定動（dòng）力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅（qū）動（dòng）的截止閥，高壓（yā）密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置（zhì）所使用的（de）設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試驗（yàn）可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓（yā）密封（fēng）試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓（yā）密封和低壓上密封試（shì）驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確（què）的檢漏方法（fǎ）。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥（fá）門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全（quán）措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封（fēng）試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的（de）最短（duǎn）時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗（yàn）壓力最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一（yī）般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在（zài）試驗前（qián）使用是允許的（de），但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外（wài）力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好（hǎo）的閥（fá）門體腔（qiāng）加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟（qǐ）。試驗（yàn）時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填料（liào）壓蓋壓緊到足（zú）以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥（fá）門（mén）應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後（hòu）進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作（zuò）為（wéi）推薦閥門在（zài）帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封（fēng）應按下列（liè）方法（fǎ）中的（de）一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥（fá）座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定（dìng）的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定（dìng）的（de）泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質（zhì）應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉（bì）在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利（lì）密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥（fá）門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門（mén）製造廠應向需方提供（gòng）一份（fèn）證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再（zài）試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再試驗以及裝（zhuāng）運前（qián）應進行（háng）清洗。