產品參數

一、龍潭閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的龍潭閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。