產品參數

一、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的龍潭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(龍（lóng）潭閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。