產品參數

一、龍潭（tán）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）龍潭閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(龍（lóng）潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。