液壓閥門測試台操作（zuò）規程

1、操作人員須熟悉液壓台的性能、結構（gòu）、工作（zuò）範圍及其他（tā）電器開關、旋紐、儀表的操縱、使用方法，未經過操（cāo）作訓練者不（bú）能上實（shí）驗台操作。 

2、啟動南通閥門液壓測試台（tái）之前，須仔細檢查各液壓閥門按紐是否在指定（dìng）的（de）位（wèi）置，然後才能接同電源總開關，開機工（gōng）作。  

3、嚴（yán）格按閥門液壓測（cè）試台使用說明書指定的操作步驟工（gōng）作，不得隨意撥弄個旋紐和點開（kāi）關後自（zì）行操作程序。

4、操作過（guò）程（chéng）中須集中精力，隨（suí）時觀察實驗台的運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）態，若發現異聲響或運行故障時，應立（lì）即關閉電（diàn）源開關，待查明原因並作好相應的處（chù）理後，方能（néng）重新啟動南通閥門試（shì）驗台。

5、實驗（yàn）台使用完畢後，應使各操縱旋鈕處於正常（cháng）關閉狀（zhuàng）態，並作常規的維（wéi）護（hù）保（bǎo）養。

6、保（bǎo）持各夜壓元件及液壓件的清潔，經常檢查個液壓閥、管（guǎn）路及接頭（tóu）處的泄（xiè）露及（jí）疏閉狀況，以免造（zào）成因堵塞而損壞液壓元件（jiàn）現（xiàn）象。

7、出現（xiàn）設備事故時，應保留現場，並（bìng）立即（jí）向上報告（gào）事故發生經過，以便查找原（yuán）因，明確事故的性質（zhì），杜絕事（shì）故的（de）再次發生。 

一、試驗方法和步驟

閥門應（yīng）先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封試（shì）驗。

上密封試驗方法

封（fēng）閉閥門進口和出口，放鬆填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置，且（qiě）在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放（fàng）鬆填料壓蓋)，閥門處於全開狀態，使上（shàng）密封關閉，給（gěi）體腔充滿試驗（yàn）介質，並逐漸（jiàn）加壓到（dào）規定的試驗壓力，然後檢查上密封性能

殼體試驗方法

封閉閥門進口和（hé）出口，壓緊填料（liào）壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態。給體腔（qiāng）充（chōng）滿試驗介質，並逐漸加壓到試（shì）驗壓力(止回閥應從進口端加壓)，然後對殼體(包（bāo）括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯結處)進行檢查

密封（fēng）試驗方法

主要（yào）閥類的加壓方（fāng）法按表5 的規定。但對於規定了（le）介質流通方（fāng）向的閥門，應按（àn）規定的流通方（fāng）向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然後檢查密封副的密封性能

二（èr）、評定指標

殼體試驗評定指標

殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見（jiàn）滲漏（lòu），殼體（tǐ）(包括填料函（hán）及閥體與（yǔ）閥（fá）蓋聯結處)不應有結構損傷。如無特（tè）殊規定，在（zài）殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力（lì）降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏

上密封試驗（yàn）評定指標

在試（shì）驗持續時間內（nèi）無（wú）可見泄漏

密封試驗評定指標

密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）見表6 的規（guī）定。表6中的泄漏量隻適用於向大氣排放的情況（kuàng）。A 級適用於非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用於金屬密封閥門。其中：B級適用於比（bǐ）較關鍵的閥（fá）門，D 級適用於一般的閥門。各類閥門的更大允許泄漏量(等級)應按有關產（chǎn）品（pǐn）標準的規定。如果有關標（biāo）準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按（àn）A 級（jí）要求，金屬密封閥門按D 級要求，如用戶要（yào）求（qiú）按B 級或C 級時，應在訂貨合同中規定。