英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全（quán）國閥門標準化（huà）技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和（hé）密封試驗的最短（duǎn）持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持（chí）續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的（de）更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用（yòng）機械（xiè）研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密（mì）封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄（xiè）漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通（tōng）過（guò）在本標準中引用而構（gòu）成（chéng）為本（běn）標準（zhǔn）的條文。本（běn）標準出版時（shí），所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂（dìng），使用本（běn）標（biāo）準的各方應探討（tǎo）使用下列（liè）標準最（zuì）新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門（mén）密封副都（dōu）能（néng）保持密（mì）封（fēng）

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠（chǎng）檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據（jù）所要求的（de）試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址（zhǐ）通（tōng）知買方。如果（guǒ）要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提（tí）前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應（yīng）根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進行檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗（yàn）

其它的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要求（qiú）按（àn）買賣雙方商（shāng）定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目（mù）睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗（yàn）時（shí）不應有施加影響（xiǎng）閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥（fá）門都應進行（háng）上密封試（shì）驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需（xū）方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門，其上（shàng）密封（fēng）試驗可為（wéi）高壓（yā）密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓（yā）密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕（shí）性液（yè）體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試（shì）驗，其試驗介質應是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封試（shì）驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化（huà）物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗時，該試驗應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要有相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試（shì）驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接觸麵等處（chù）,並（bìng）無結構（gòu）上（shàng）的損壞.在試驗持續（xù）時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副（fù）的閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同規格（gé）的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗（yàn）方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向（xiàng）密封麵或（huò）填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液（yè）體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前（qián），閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用（yòng）於保護（hù）閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步（bù）向上述部（bù）位充注介質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加或更（gèng）換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密（mì）封作用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在（zài）關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出（chū）口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的（de）泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通（tōng）道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開（kāi）的通道口來檢查（chá）進口（kǒu）端密封（fēng）麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的（de）泄漏（lòu）率應不（bú）超過表4規定（dìng）的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩密封麵，在兩密封（fēng）麵（miàn）處灌（guàn）注清水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符（fú）合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就（jiù）不必進行再試驗（yàn）。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運（yùn）前應進行清洗。