因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據（jù）不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴（kuò）大，外形要（yào）盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡（jìn）快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按（àn）閥門通徑決議（yì），避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度（dù）計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學（xué）功能的上下等並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和（hé）拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸（cùn）。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也（yě）許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。