閥門檢修裝配完後，應用（yòng）打壓機進行水（shuǐ）壓（yā）試驗，檢（jiǎn）驗其嚴密性。安（ān）裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋（gài）及填料（liào）室各接（jiē）合麵的（de）嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按（àn）GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開南（nán）通閥門液壓（yā）測試台（tái）設備（bèi）電源開關（guān），電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無（wú）明顯異響（xiǎng），若有暫（zàn）停作業，請機修人員（yuán）判定（dìng）是否需要維修。 

1．水壓試（shì）驗（yàn）時，試驗壓力應為閥門公（gōng）稱壓力（lì）的1.25倍：

DN100及以下的（de）閥門可在立式閥門液壓測試台上（shàng）進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板（bǎn）進行試壓，焊接（jiē）閥門可用專用試壓（yā）鋁板（bǎn）在臥式閥（fá）門測（cè）試機（jī）上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘（zhá）閥應對閘板兩側分別試（shì）壓，帶絲堵的可在絲堵處（chù）進行閘閥試驗；

升（shēng）壓（yā）前應將閥體內（nèi）的空氣排靜（jìng），升壓應緩慢，升到（dào）試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部（bù）無泄漏，即為合格（gé），並做好記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄（xiè）盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥啟（qǐ）跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷態調試啟（qǐ）跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（tiào）（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進（jìn）行嚴（yán）密性試驗；

水壓（yā）試驗完後應將閥門內的水放盡，然（rán）後關閉進出口（kǒu）封好，防止雜物進入（rù）。

安全閥、止回閥、調節閥（fá）公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥（fá）門可采用滲油、滲水或色印（yìn）法對其密封（fēng）麵進行嚴密性檢查。對（duì）公（gōng）稱通（tōng）徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥（fá）門，可采用滲油或滲水方法代替水（shuǐ）壓嚴（yán）密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件應（yīng）無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合（hé）設計要求。

2．各部件間隙符合要（yào）求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲（sī）完好。

4．傳（chuán）動裝置應靈活可靠，指示（shì）正確。

5．閥門經（jīng）水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴（yán）密不漏（lòu）。

2) 閥（fá）門檢（jiǎn）驗合格後，應填寫“閥（fá）門檢修記錄卡”，並按照（zhào）型（xíng）號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯的位置打上檢（jiǎn）修（xiū）及檢（jiǎn）驗人的代號鋼印，檢（jiǎn）驗不合（hé）格的閥門應（yīng）做好（hǎo）標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修（xiū）、檢驗或更換。

2. 閥（fá）門存放地點不應（yīng）受日曬、雨淋，地麵應（yīng）墊高。