產品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求（qiú）。應該注意的是，不同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式（shì）的研磨工（gōng）具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量（liàng）。研磨機裝有洗塵裝置,可減（jiǎn）少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設備的（de）保養（yǎng）。自動研磨機，高（gāo）速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無（wú）需專業技術即可操作。

閥門研磨（mó）時一項很細致的工作，需要在實踐中（zhōng）不（bú）斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸角度有偏差所致。由於（yú）研磨劑是磨料和研（yán）磨液（yè）組（zǔ）成的一種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨（mó）料。

球體常（cháng）用磨料：

氧（yǎng）化（huà）鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉，其硬度較高，使用很（hěn）普（pǔ）遍。一般用來研（yán）磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用（yòng）於研（yán）磨硬（yìng）質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化（huà）矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和（hé）極細的磨料，淬硬鋼精研時（shí）常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外（wài），磨料粒度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研（yán）磨（mó）餘量小，工件表麵（miàn）粗糙度（dù）的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製（zhì）研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料（liào）調合成的研（yán）磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當加些煤油或汽油調勻。