產品參數

一、南京閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的南京閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(南京閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。