產（chǎn）品參數

一、南通閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）南通閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(南通閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。