一、鹽城閥門(mén)液壓測試台概述
YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動(dòng),電器控(kòng)製,對被試閥門無任何附加影響試驗結(jié)果的外力。極大地提高工(gōng)作效率和減輕勞(láo)動(dòng)強度,YFA-F型閥(fá)門液壓測試台(tái)廣泛用於閥(fá)門製造(zào)業和石油、石化、核(hé)電、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門(mén)試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作(zuò)原理及結構(gòu)
YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥(fá)門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法(fǎ)蘭背麵的(de)裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響(xiǎng)測試結果的外力,符合標準規定的(de)閥門壓(yā)力測試要求。
YFA-F型(xíng)閥(fá)門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係(xì)統、左右工作台活動夾爪和液動供(gòng)壓裝置及介質循環係統等部件組成(chéng)。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向(xiàng)移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用(yòng)杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可(kě)自(zì)動進退。並具有性(xìng)能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控(kòng)製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製(zhì)部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿(mǎn)足測(cè)試程序要求。
三、使用注意事項和要求(qiú)
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置水平或用(yòng)混凝土固定(dìng)底腳螺栓。
2、選用(yòng)N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低(dī)於油(yóu)位計下限。
3、接通電源,按油泵(bèng)啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在(zài)50MPa進行試機,各種動作,檢查各(gè)管路有無泄漏,發現不(bú)良現象,應(yīng)立即停機排除。
4、試驗的介質:隻要是幹(gàn)淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門(mén)不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中,添加(jiā)防(fáng)鏽劑或者(zhě)常用油(yóu)作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓(yā)壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓(yā)壓力值超高(gāo)、防(fáng)止被試(shì)閥門變形損(sǔn)壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先(xiān)調節好電(diàn)接點壓力表與被試驗閥(fá)門(mén)壓力(lì)相同(tóng),然後進行工作。 鑄鐵閥(fá)門不得用錘擊(jī),閥門在試驗中,操(cāo)作人員應注意安全,正確(què)使用,特別注意測(cè)試鑄鐵閥門時介質壓力過高(gāo)破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向(xiàng)壓機。
7、液(yè)壓閥門試驗裝(zhuāng)置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓(yā)力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級(jí)。
8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項
①測試台工作麵應保持幹(gàn)淨(jìng)、清潔、被試閥門(mén)的法蘭(lán)與密(mì)封盤,不允許有其定雜物(wù),時刻檢查O形國損壞。
②測試台各部件(jiàn)的(de)活動處,要經(jīng)常加油(yóu),保持清潔潤(rùn)滑使用。
③液壓油要定期檢查、更(gèng)換(huàn)對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗和更換一次(cì),油(yóu)量不能低於油位計的下限,油(yóu)箱內的(de)油液溫度(dù)不能超過 55℃。
四、閥門液壓測試(shì)台使用操作方法
1、被試閥門(mén)的裝夾(jiá)
按該測(cè)試台型號選擇(zé)通徑大不的(de)被試閥門(鹽城閥門試壓機),調整測試台的左向工(gōng)作裝夾位(wèi)置,將被試(shì)的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密(mì)封盤(pán)中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位(wèi)置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向(xiàng)增(zēng)壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左(zuǒ)增(zēng)壓表>;的壓力和夫緊(jǐn)油缸所需壓力對照表中的閥門(mén)通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總(zǒng)開關、氣(qì)表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作(zuò)被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的(de)使用方法
調整水源電接(jiē)點壓力表,水(shuǐ)泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內(nèi)部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供(gòng)水泵壓力調節閥,<供水泵(bèng),液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力(lì)達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓(yā)數分鍾後,水壓(yā)表無下降(jiàng),測試密封(fēng)完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或(huò)同時(shí)繼續進行強度測試。
3、被試閥(fá)門強度測試裝夾
閥門密封試壓完畢後(hòu),繼續進行(háng)作強度測試,左向夾緊(jǐn)不變,調整右向測試台裝夾(jiá)裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動(dòng)架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端(duān)相碰,參照左向程序,把右端壓(yā)緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表(biǎo)>;中(zhōng)的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同(tóng),開<右向進水(shuǐ)>打開(kāi)被試(shì)閥門密(mì)封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試(shì)方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將(jiāng)左邊工(gōng)作主盤向(xiàng)上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟(zhòu)程度,將被式閥門裝(zhuāng)夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水(shuǐ),觀察被試閥門內的密封性能及(jí)氣泡。測試完畢關閉 <氣(qì)總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。