產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕（shí）及（jí）在液（yè）壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的（de）下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。