產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(盤錦閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。