產品（pǐn）參數

一、阜新閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。