產品參數

一、遼陽閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的遼（liáo）陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。