產（chǎn）品參數

一、本溪閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。