產品參數

一、錦州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。