產（chǎn）品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的鞍山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鞍山（shān）閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。