產品（pǐn）參數

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的磐（pán）石閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(磐石閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。