產品參數（shù）

一、平頂山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設（shè）備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測（cè）試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下（xià）使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓（yā）力試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液（yè）溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限（xiàn）位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥（fá）門（mén）測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(平頂山閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。