產品參數

一、閥門液壓（yā）測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。