產品參數

一、吉林閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是（shì）測試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(吉林閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水（shuǐ）壓（yā）表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。