產（chǎn）品參（cān）數（shù）

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的浙江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。