產品參（cān）數

一、河北閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的河北閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。