產品參數

一、遼寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼寧閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計（jì）的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。