產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的山東閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時（shí），首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(山東閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。