產品參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的（de）活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。