產（chǎn）品參數（shù）

一、閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電（diàn）接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測（cè）試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻（kè）另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。