產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的山東閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台（tái）的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的（de）量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥（fá）門(山東閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。