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羅(luó)浮閥(fá)門(mén)集團浙江西(xī)高泵閥有限公司

浙江YFA-F型閥門液壓測(cè)試台

產品參數

一、浙(zhè)江(jiāng)閥門液壓測試台概(gài)述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控(kòng)製,對被試閥門無任(rèn)何附加影響試驗(yàn)結果的外力。極大地提高工作效率和減(jiǎn)輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試(shì)台廣泛(fàn)用於閥門製造業和石(shí)油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位(wèi)的一(yī)種先進理想(xiǎng)的浙江閥門試(shì)壓檢(jiǎn)測設備(bèi)、閥門維修試驗設備(bèi)。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以(yǐ)閥門(mén)法蘭端麵定位,活動反爪夾緊(jǐn)法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外(wài)力,符合標準規定的閥門壓力(lì)測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工(gōng)作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件(jiàn)組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和(hé)徑向移動裝置組成,夾(jiá)爪(zhǎo)的夾緊裝置是采用各油缸直(zhí)接驅動來實現(xiàn),使各爪受(shòu)力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝(zhuāng)置是采用杠杆式結構(gòu),實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台(tái)可自動進退。並具有性能(néng)好(hǎo),結構簡單緊湊等特點。液壓(yā)電器控製係統 (詳見液(yè)壓和電器原理圖)安裝在(zài)底層固定架內,是(shì)測試台(tái)的控製部分,在(zài)與電器聯合(hé)控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安(ān)裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底(dǐ)腳螺栓。

2、選用(yòng)N32—46#普通液壓(yā)油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計(jì)下限。

3、接通(tōng)電源,按油泵(bèng)啟動按(àn)鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分(fèn)鍾空載運轉後,調節油泵壓力(lì)在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。

4、試驗的介質:隻要(yào)是幹淨的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被(bèi)試閥門不會造成腐蝕及在(zài)液壓(yā)測試台介質(zhì)要求所需要。在水箱中(zhōng),添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試(shì)閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增(zēng)壓壓力值超(chāo)高、防止被試閥(fá)門變形損壞。

6、液壓供壓水泵(bèng)開始工作前,先調節好電接(jiē)點壓力表(biǎo)與被試驗閥門壓力相同,然(rán)後進(jìn)行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作(zuò)人員應注意安全,正確使用,特別(bié)注意測試鑄鐵閥門時介(jiè)質壓力過(guò)高破損(sǔn),閥門試驗完畢(bì),應將閥(fá)門內壓(yā)力排(pái)盡(jìn)後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試(shì)驗(yàn)裝置的壓力表必須經當地計量部門(mén)鑒(jiàn)定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不(bú)能低於測試壓力15倍,精度不(bú)低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意(yì)事項

①測試台工作麵應保持幹淨(jìng)、清潔、被試閥門(mén)的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國(guó)損壞(huài)。 

②測試台各部件的活動處(chù),要經常加油,保持清潔潤滑(huá)使用。 

③液壓(yā)油要定期檢查、更(gèng)換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年(nián)進行清洗和更換一次(cì),油量不能低於油位計的下限,油(yóu)箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台(tái)使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測(cè)試台型號選擇通徑(jìng)大不的被試閥門(浙(zhè)江閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台(tái)左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的(de)法蘭(lán)背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的(de)液壓壓緊係統(tǒng)<增壓>;PN值(zhí),按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調(diào)節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試(shì)閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方(fāng)法

調整水源(yuán)電(diàn)接點壓力表,水(shuǐ)泵開關<低壓水泵(bèng)>開,先把(bǎ)被試閥門內部水注(zhù)滿,低水壓力表(biǎo)為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高(gāo)壓水泵開>調(diào)節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓(yā)閥(fá)J一25B>把液體試壓壓(yā)力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表(biǎo)值相同時,高壓水泵(bèng)就自動停機,關閉 <總水開關(guān)>。保壓數分鍾後(hòu),水(shuǐ)壓表無下降,測試密(mì)封完(wán)畢,開<泄壓開關 >,將被試閥(fá)門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥(fá)門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝(zhuāng)夾

閥(fá)門密封試壓完畢(bì)後,繼(jì)續進行作強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架(jià)一(yī)端主盤密封盤(pán),進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油(yóu)缸(gāng)所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水(shuǐ)>打(dǎ)開被試閥門密封後,參照(zhào)<=>水壓、水泵使用方法,進行閥(fá)門強度測試(shì)。

4、被試閥門氣密封測試方法(fǎ)

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時(shí),隻能在左端進行密封(fēng)測試將左邊工(gōng)作主盤向上旋轉90度平(píng)麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進(jìn)水。開c氣總開關(guān)、氣表開關,向被試閥(fá)立刻另一端內,注入清水,觀(guān)察被試閥門(mén)內的(de)密(mì)封性能及氣泡。測試完畢(bì)關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為(wéi)零後,再將被試閥門卸(xiè)下。


相關標簽: 閥門液壓測試台

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