產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(吉（jí）林閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。