產品參數

一、遼寧（níng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼（liáo）寧閥門（mén）試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。