產品參數

一（yī）、閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。