產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥（fá）門集團（tuán）浙江齊（qí）齊哈爾西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓（yā）力（lì）殼體（tǐ）試驗（yàn）。其目的是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼（ké）體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的（de）塗層（céng）。對於用戶抽查（chá）庫存閥（fá）門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼（ké）體包（bāo）括（kuò）閥（fá）體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲（shèn）漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低（dī）溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門（mén）浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供（gòng）氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上（shàng）的（de）熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的（de）溫度進（jìn）行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試（shì）驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門（mén）的填料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

齊齊（qí）哈爾閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓（yā）油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停（tíng）止（zhǐ）。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按（àn）“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當（dāng）閥門（mén）做（zuò）端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門（mén）流量孔接（jiē）觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼體強度及（jí）密封測試（shì）。