產品參數

一、齊齊哈（hā）爾閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(齊齊哈爾閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。