產品參數

一、齊齊哈爾閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的齊齊（qí）哈爾閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。