產品參數

一、齊齊（qí）哈爾（ěr）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的（de）外力（lì）。極（jí）大地（dì）提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的齊（qí）齊哈爾閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人（rén）員（yuán）應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(齊齊哈（hā）爾閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。