產品參數

一、齊齊哈爾閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。