產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江七台河西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能（néng）力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不（bú）允許對閥門塗（tú）漆（qī）和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查（chá）庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並（bìng）在幹淨、沒（méi）有灰（huī）塵和（hé）油（yóu）漬的環境下（xià）將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試（shì）壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥（fá）門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的（de）熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上（shàng）肥皂或浸入水中（zhōng），用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

七台河閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出（chū）到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定（dìng）數值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作（zuò）台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限（xiàn）位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密（mì）封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲（máng）板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強（qiáng）度及密封測試。