產品參數

一、七台河閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓（yā）測試台集機（jī）電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等（děng）優點，因（yīn）而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查（chá）限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(七台河（hé）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。