產品參數

一、七台河閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的七台河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(七台河（hé）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。